2020年对中国制（zhì）造业来说，将是加（jiā）速转型之年。一方（fāng）面，全球经济底下压力加大，我国出（chū）口减少，低成本劳动力红利消（xiāo）失，制（zhì）造（zào）业企业利（lì）润下滑（huá）;另一方面，特殊时期（qī）让全球经（jīng）济雪上（shàng）加霜，市（shì）场需求（qiú）下降，全球供应链（liàn）包括中国制造业面（miàn）临巨大挑战。另一方（fāng）面，此（cǐ）次特（tè）殊时期也是（shì）一个契机，迫使我们反思，在全球（qiú）供应链（liàn）紧密捆绑和协作的今天，制造业如何规避系（xì）统性风险，在保证供应链稳（wěn）定灵活的基础上（shàng）加强敏捷（jié）度和韧性，以（yǐ）应（yīng）对（duì）“黑（hēi）天（tiān）鹅（é）”和“灰犀牛”事件;以及如何在后特殊时期的经济新常态（tài）下危（wēi）中求机，布局内生增长力，提升产（chǎn）业（yè）附加值。

 制造业（yè）数字（zì）化（huà）转型（xíng）提速（sù）

2015年起，国务院和各部委已陆续出台一系（xì）列支持工业互（hù）联网及智能制造发展的政策及法律法规，推（tuī）动3D打印、大（dà）数据、人工智能等新（xīn）技术在制造领域的广泛应用，培育新型智（zhì）能（néng）制（zhì）造模式，推动生产方（fāng）式向（xiàng）柔性（xìng）化（huà）、智（zhì）能（néng）化、精细化（huà）转型升级。

但在特殊时期发生（shēng）之前，制造企业普遍对生产数字化转型的（de）迫切性（xìng）认知不够深刻，理解过于简（jiǎn）单。这其中，3D打（dǎ）印的（de）优势尚未被充分挖掘，其主要角色还处于如何适应、配合、补充（chōng）传统（tǒng）制造集中生产（chǎn）、统（tǒng）一装配（pèi）的作业流程。

 “传（chuán）统”依然主导（dǎo），成本和效益（yì）依然没有实质性突破。

特殊时期爆发后，全（quán）球（qiú）许（xǔ）多（duō）国家（jiā）和地区的（de）医疗及防护物资出现严重短缺，全（quán）球各国的供应链也受到严重影响，从电子设备、整（zhěng）车及零部件生产商（shāng）到（dào）消费品等各个行业。特（tè）殊时期后，包括中（zhōng）国（guó）在内的全（quán）球制造业企业开始重新审视（shì）数字化转型进程（chéng）和供应（yīng）链创新（xīn），希（xī）望借助数字化智能化技术（shù）构建柔性+韧性供（gòng）应链。

好的（de）一面是，今年4月，国家发改委首次（cì）明（míng）确提出了“新（xīn）基建”作（zuò）为新的重点投资发展方向，并（bìng）联（lián）合其（qí）他（tā）部委陆续出台落实细则。这为中（zhōng）国传统（tǒng）制造快速向（xiàng）智能化、数（shù）字化转型（xíng）以（yǐ）及3D打印技（jì）术在其中的深度（dù）应用奠定了政策基础。

3D打印智慧解决方案

3D打印代表（biǎo）的数字制造技术被视为引领新一轮科技（jì）革命和产业变革的核心技术之一，是第四（sì）次工业革命的重要组成部分，有着广阔的发展和应（yīng）用前景。3D打印与（yǔ）传（chuán）统制（zhì）造并不是替代关（guān）系，而是（shì）应在各自（zì）擅长的领域（yù）发挥优（yōu）势。

在（zài）过往，采用传（chuán）统生产（chǎn）方式的（de）制（zhì）造（zào）企业有如下（xià）一（yī）些特点（diǎn），比如，前期投资（zī）额大，以产（chǎn）定销，无法及时根据市场反馈进行调整，也难（nán）以（yǐ）针对不同消费者需（xū）求实现定制化生产;生（shēng）产流程繁琐，且为集中（zhōng）式生产（chǎn），导（dǎo）致一（yī）旦系统性风险降临，将（jiāng）在整条（tiáo）供应链中迅速传导。此外，传统生产方（fāng）式还面（miàn）临环境（jìng）保护和可持续发（fā）展等（děng）问题。3D打印能（néng）够很（hěn）好地弥补传统制造业（yè）的这些（xiē）短（duǎn）板，推动制造企业从传统生产方（fāng）式向（xiàng）智能制造转型。

 随（suí）着国民收入和消费水平提升，消费者（zhě）对个性化定（dìng）制化产（chǎn）品的需（xū）求（qiú）逐年递增。3D打印基于数（shù）字模型（xíng），能够（gòu）根据不同消费者的需求设计和定制（zhì）产品，不（bú）仅能实现柔性生产，促进制造企业由传统的大批量生产转向（xiàng）大（dà）规模（mó）定制（zhì），还能够大大缩短产品改进周期，降低（dī）优化（huà）成本。毕（bì）竟，修改电（diàn）子图纸比重新开（kāi）模，甚至修改整条（tiáo）生产线（xiàn）简单得多。

 与此同（tóng）时，3D打印（yìn）还能够极大精简供应链和生产流程（chéng）。让我们畅想一下：在不（bú）久的将来（lái），不论消费者还是企业，都能（néng）通过各类智能终端（duān）设备（bèi）制作或修改产品（pǐn）设计，方案提交（jiāo）后（hòu），位于云端的（de）大脑将与（yǔ）遍布全国大大小小的3D打（dǎ）印平台乃至单独设备连（lián）接（jiē），双方在极短（duǎn）时间内（nèi）完（wán）成（chéng）自动化报价、比价、评估，然后进入分包、模块化生产环节。这种分布式供应链降低了（le）仓储和物流成（chéng）本，让生（shēng）产（chǎn）更贴近终端市场，增强了供（gòng）应链韧（rèn）性。

数据为本，应用为（wéi）王，规模（mó）制胜

制造（zào）业企业如果（guǒ）要从当前的借助数字化手（shǒu）段（duàn）提升效率，转向从设计、优化、生产到后处理（lǐ）的全面数字化，需要将3D打（dǎ）印（yìn）技（jì）术（shù）与工业（yè）互联网紧密结合。新基建所铺设的数字化干道为（wéi）实现这（zhè）一目标带来了（le）便利。此外，惠（huì）普与西门子（zǐ）等国内外领先的工业软（ruǎn）件合作（zuò）伙伴保（bǎo）有长期战略合作，能够支持制造企业（yè）进行生（shēng）产的实时远（yuǎn）程监（jiān）控和历史（shǐ）数据（jù）分析，以跟（gēn）踪（zōng）、管（guǎn）理（lǐ）和优化生产操作（zuò），让生产（chǎn）流（liú）程更（gèng）加智能。

在迈（mài）向（xiàng）更（gèng）加广阔（kuò）的市场的（de）过程中，我们认为（wéi），3D打印需要紧扣“应用”二字——真（zhēn）正切（qiē）入制造业核心（xīn）环节（jiē），与上下游共同协（xié）作，解（jiě）决从（cóng）设计（jì）到制（zhì）造的全数字（zì）化流程问题，实（shí）现（xiàn）产业（yè）链（liàn）的（de）全面提（tí）升（shēng）。宝（bǎo）马汽车已经在应用全新HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案，并（bìng）不（bú）断探索新的应用（yòng）场（chǎng）景。Smile Direct Club 是一家齿型矫（jiǎo）正服务商，自从（cóng）引进了惠普（pǔ）Multi Jet Fusion （MJF） 3D 打印技术后，每天能够（gòu）制作超过5万个独特的牙模，将于一年内实（shí）现2000万（wàn）件定制牙模的目（mù）标。

目前惠普正在（zài）积极开拓全新材料，以新材料推动新应用、打开新局面。例如，在汽车行（háng）业，惠（huì）普正在与大众汽车合作，使用金属3D打印技术进行（háng）大规模定制和（hé）装饰部件（jiàn）的（de）制造，并计划（huá）尽快（kuài）将金属3D打印的结构部（bù）件（jiàn）集成到下（xià）一代（dài）车辆中。

在材料多样性（xìng）的推动下（xià），3D打印技（jì）术将进入各个（gè）行业，实（shí）现规模化（huà）应用的可（kě）能性。就在去年9月（yuè），在惠普的工业级HP Jet Fusion 5200 3D打（dǎ）印设备的支持下，德国工程公司（sī）EDAG与西门子数（shù）字工业公司合作（zuò）开发了3D打印主动冷（lěng）却剂（jì）分配器，并首次安装在“EDAG SCALEbat”电池外（wài）壳中。高达30万（wàn）件的规模化生产概念（niàn）证明了在（zài）批量生产中通过3D打印制造（zào）零部件的经济可（kě）行性。

另（lìng）外，在巴斯夫的协助下，惠普将于本月向中国（guó）市场提供（gòng）首（shǒu）个用于3D打印的聚丙烯（PP）材料。它是一种多功能、耐（nài）用、耐化（huà）学腐（fǔ）蚀的材料，已通过惠普工业级3D打印（yìn）系统认证，对于如汽（qì）车、消（xiāo）费、工业和医（yī）疗等领域的企业是理（lǐ）想的，可（kě）用于规模化生产的高性价比选择。

 惠普的（de）超（chāo）级（jí）生态圈

 任何新兴技术和（hé）产业的快速发展和普及都离不开行业生态各方的共（gòng）同努（nǔ）力（lì）。只有通过协（xié）同创新，开放创新，才能加速技术与传统产业的融合。

除了（le）自有的突破（pò）性多射流熔融技术（Multi Jet Fusion），惠普（pǔ）在全球和中国都（dōu）在与各领域领导者携（xié）手（shǒu），积极打造（zào）3D打印产（chǎn）业（yè）生态圈，促进材（cái）料研发、软（ruǎn）硬件创新、上下游协作、以（yǐ）及人（rén）才（cái）培养，推动制造业向数字化、智能化迈（mài）进。

 材料研发（fā）领域（yù），我们（men）的合作伙伴包括巴斯夫（BASF）、汉高（Henkel）、阿科玛（Arkema）、路博润等。在国内，惠普（pǔ）于去（qù）年与黑格（gé）科技达成矫形（xíng）与康复修复产业的战略合作。黑（hēi）格科技位于广（guǎng）州的数字（zì）化制造中心（xīn）采用惠（huì）普（pǔ）的Multi Jet Fusion技术（shù），为（wéi）客户提供定制化矫形与康复（fù）类产品（pǐn）设计与制造（zào）的一站式解决（jué）方（fāng）案。

而今年6月，惠普也（yě）与京东智（zhì）能（néng）产业发展集团签署了基（jī）于3D打印智能制造产业的合作备忘录。该项合作旨在通过促进产（chǎn）业上下游（yóu）企业紧密协作，推动技术创新和区域项目（mù）落地、新型应用和人才培（péi）养，以支持中国制造业（yè）转型和供应链升级（jí）并实现（xiàn）高质量发展。